冷缩电缆终端头试验

4.1概述

试验分型式试验、出厂试验，制造厂应提供产品有效的型式试验报告。所有试验必须是电力行业和机械行业所指的具有检验资格的GB国内权威机构所进行的试验。产品的所有单个部件及整个组件均应按照相关的国家标准进行。被试样品应在具有代表性的方案、规格的整个组件上进行试验，以充分确定出它们的实际性能，其它类型方案的性能可借类似数据来判断。型式试验的样品必须是经出厂试验合格的产品。各类试验必须满足以下要求：

(1) 型式试验由供货方向业主、设计方提供同类型产品试验报告。

(2) 出厂试验由供货方在业主或业主授权委托人员的见证下完成，并出具试验报告。

4.2.1型式试验

电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，型式试验项目如下，试验方法除本招标文件有规定外，其它均按IEC 60502（GB12706）规定进行。

4.2.2出厂试验

电缆附件的出厂试验包括以下项目

   a)工频耐压

   b)局部放电试验

5  冷缩电缆终端头检验规则

5.1  产品由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂，电缆附件，并附质量合格证明书。

5.2  采购部门按照产品技术要求进行入库检验。

5.3  检验中如有指标不符合技术要求时，可加倍取样复检，若仍有指标不符合本技术要求，则判该批产品不合格。

以故障触发原因及故障点特征分类

　　根据电力电缆在运行或预防性试验中，电缆、电缆头及中间盒出现不同特点的绝缘破坏，还可分为放炮故障、击穿故障和运行故障三类。

　　(1)放炮故障

　　在工矿企业，运行中的电力电缆，电缆附件选型表，由于种种原因，绝缘出现严重损坏，产生跳闸的事故。称为电缆放炮。这类故障的特点是：电缆故障点多数有铅包或铜皮破裂，外部有不同程度的变形;电缆故障性质常表现为两相短路接地或两相断线并接地，其接地电阻一般较小，解剖故障点，可发现电弧击穿的碳化点或树状放电碳道与裂痕。电缆放炮故障，其故障特征明显，大多数情况下，运行值班人员都能提供放炮大致位置。所以，这类故障除少数较复杂的情况需测距外，一般只要用万用表测定故障的具体性质(单相接地、短路接地、断线接地等)，可用声测法直接定点，简单明了。

　　(2)击穿故障

　　实际工作中，因预防性试验而触发的电缆绝缘破坏事件，习惯称为电缆击穿。该类故障均发生在直流实验电压下，其绝缘破坏为电击穿，接地点一般铅包或铜皮完好，电缆附件安装工艺，外部无明显变形(机械创伤除外)。电缆击穿故障多为单纯性接地故障，其接地故障较高，解剖故障点，绝缘材料没有碳化点，但通过仪器可发现碳孔和水树枝老化结构。对电缆击穿故障，特别是一些高阻接地性电缆击穿故障，其测试难点在测距。由于该类故障较为隐蔽，测试参数复杂多变，缺少规律性，所以能否迅速发现电缆故障点，测距是关键。 “高压回线法”、“电锤法”均具有探测该类故障有效的方法。

　　(3)运行故障

　　它是指工厂电力系统在运行中，电缆馈出线、电机、变压器的电缆引线，其高压二次回路出现电压波动或发现接地信号(有接地保护的电力元件出现接地跳闸)，排除其他电力元件故障的可能性而确定的电缆故障。这类故障的特点就是不明确。电缆运行故障的极端形式就是电缆放炮(如两点接地引发的相间短路);另一部分运行故障在做停点检查时，由于耐压通不过而发展成电缆击穿故障(如电缆老化、绝缘缺陷等);还有一部分电缆运行故障是由于电缆引出线安装位置不当(如电缆相间或对地距离不够、电缆头脏污或电机基础进水等)，这些故障主要进行一些简单处理即可;不明确的是那些瞬时接地、产生不稳定闪络的电缆运行故障。该类故障在电缆停电后，绝缘电阻测量和直流耐压实验有相当部分可以通过，1KV电缆附件厂家，再把电缆投入系统后，也能正常运行一段时间;剩下的就是单相接地电缆故障，它们约占电缆运行故障的40%，这种接地故障一般外部也没有明显变形，接地电阻也不太高(一般几十至几百欧)。解剖故障点有细微的碳化点。

　　电缆运行接地故障原因有两种：其一，由于电缆运行时间较长，绝缘层出现自然老化;其二，电缆在腐蚀环境中，电缆护套被迅速破坏，腐蚀性气体侵入绝缘层使其劣化。电缆绝缘层不管出现老化还是劣化，其击穿电压都会下降，终导致额定工频电压下的电击穿，从而产生电缆接地故障。这类故障可用“低压回线法”探测;用“电锤法”探测，效果也较好。